生產(chǎn)：電纜鋼帶的生產(chǎn)一般采用冷拉、熱鍍和軋制工藝，其中冷拉應(yīng)在熱軋帶鋼或卷板（或其他可軋薄帶鋼）的基礎(chǔ)上進(jìn)行。生產(chǎn)時(shí)，將冷軋后的鋼帶放入爐內(nèi)加熱，然后再放入熱軋機(jī)進(jìn)行軋制。熱軋機(jī)為連續(xù)式，將鋼帶加熱到一定溫度后，緩慢冷卻至常溫，然后再將鋼帶軋制成一定寬度和厚度的成品鋼帶。冷拉應(yīng)在熱軋后立即進(jìn)行，冷拉時(shí)加熱溫度應(yīng)為830~870℃，并應(yīng)根據(jù)不同品種、不同規(guī)格分別采用相應(yīng)的加熱方法和加熱速度。

檢驗(yàn)：生產(chǎn)出來(lái)的電纜鋼帶一般經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后才能出廠銷售。一般采用重量法對(duì)鋼帶進(jìn)行檢驗(yàn)。

鋼帶的直徑偏差:

鋼帶直徑的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、當(dāng)鋼帶內(nèi)、外徑差值不超過(guò)表1的規(guī)定時(shí)，允許使用，但其外徑允許偏差為±5 mm；

3、鋼帶直徑偏差用測(cè)量?jī)x器直接測(cè)量或通過(guò)計(jì)算得出的結(jié)果，按下式計(jì)算：

式中： Ds為鋼帶外徑；

dc為鋼帶內(nèi)徑。

鋼帶的變形控制

鋼帶在實(shí)際使用過(guò)程中，其會(huì)受到各種應(yīng)力，包括拉伸應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力等。

結(jié)論:

通過(guò)上述分析，我們可以看出，電纜鋼帶在電纜制造中的作用至關(guān)重要，如果鋼帶出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，可能會(huì)影響到整個(gè)電纜產(chǎn)品的質(zhì)量。因此在實(shí)際生產(chǎn)中須嚴(yán)格控制電纜鋼帶的尺寸，以確保其符合相關(guān)技術(shù)要求。電纜鋼帶在制造中一般都是通過(guò)機(jī)械加工來(lái)完成的，所以鋼帶的質(zhì)量以及尺寸偏差對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。要保證電纜鋼帶質(zhì)量須嚴(yán)格控制電纜鋼帶的生產(chǎn)過(guò)程，防止鋼帶表面出現(xiàn)毛刺、麻點(diǎn)、龜裂等缺陷，以確保在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)大問(wèn)題。當(dāng)然，只要我們嚴(yán)格按照技術(shù)要求生產(chǎn)制造出合格的電纜鋼帶產(chǎn)品，就能保證鋼帶尺寸符合技術(shù)要求。

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